Implementación de plan de calidad en línea de producción de BLANKS

Abstract

"La empresa COFEMSA se encuentra en la ciudad de Silao, Guanajuato. Es una empresa que se dedica prestar servicios a otras empresas, estos servicios en la contratación de personal de apoyo. Por lo cual este proyecto se lleva a cabo en la empresa ArcelorMittal . Actualmente se dedica a la elaboración de cortes y soldadura de piezas automotrices, piezas que son utilizadas para ser parte de una puerta, toldo, cofre, salpicaderas, etc. Donde la empresa cuenta con una línea de producción de estas piezas siendo nueva y apenas se están implementando sistemas de calidad para poder realizar un proceso que sea capaz de cumplir con los requisitos del cliente. En la estancia de la empresa ArcelorMittal se identificó una problemática de calidad en el área de soldadura láser ya que como es un proceso nuevo aún no se tiene el proceso de calidad que les permita llevar un control de defectos que se presentan en la producción de los Blanks, se elabora una propuesta de realizar un proceso de calidad en el que se llevará a cabo una revisión de las piezas por parte del personal capacitado por los ingenieros Área de Calidad. Las tareas que se realizarán será la revisión del cordón de soldadura para identificar los defectos que se presentan en este tipo de proceso para la revisión de esta soldadura, se cuenta con ayudas visuales para el inspector ya que con esto se puede guiar para cualquier duda que surja de algún defecto y poder tomar la decisión de aprobar o no esa pieza, el inspector tiene la tarea de verificar que toda las soldaduras que certifique lleve los requisitos de calidad del cliente, también tiene la encomienda de llevar un control del material que certifique, por ejemplo, reportar la cantidad de piezas OK que salgan en su turno como también todo el material que salga SCRAP, para que todo este lleve un control en las administración de la empresa. Teniendo como objetivo implementar un sistema de calidad que nos permita mejorar el proceso de producción en el área de soldadura. Dicho proceso es una revisión de los Blanks que estén saliendo de la producción, esto para poder sacar un conteo de defectos por número de partes e identificar cuáles son las zonas más afectadas de la soldadura, para ello se tendrá que elaborar una medición de la soldadura de todo su diámetro. Es to se elabora en un sistema de medición en unidad de milímetros. Teniendo segmentado toda la soldadura se revisará y se tomará apuntes en tablas para ver el número de piezas buenas por panel y así mismo las que salgan con defecto y especificar zona del defecto y tipo de defecto. En base a esto será de gran ayuda a la empresa ya que una de las problemáticas en la producción es la calidad ya sea por material o proceso, donde se busca dar una solución a este tipo de problemas por lo que se realizarán investigaciones acerca de los defectos, sus causas y posibles soluciones. Esto como tal, es un estudio que puede ser totalmente útil, como también puede tener consecuencias, ya que como sabemos todas las empresas tienen un protocolo en su producción o en su sistema de calidad las cuales las rigen políticas de la misma empresa y esto se debe respetar porque no se puede modificar un proceso de una manera inmediata todo esto conlleva un estudio ya sea de recursos empresariales o administrativos. La implementación de esta investigación brinda grandes logros en el proceso ya que gracias a esto se puede llevar un control de defectos y así cumplir con los requisitos del cliente y disminuyendo él envió de materiales con defectos. En esta investigación de estadías (Proyecto) se llega a una conclusión la cual se vive en las grandes industrias principalmente en sus procesos de producción, los cuales no todos alcanza obtener el grado de exactitud debido a que no es continuo en el proceso y siempre se encontraran fall as y defectos, ya que todo proceso es un conjunto de operaciones que consta de varios complementos para poder se ejecutado."